Biseladoras de cañerías y Frenteadoras de Bridas

El equipo de preparación de extremos de cañerías Wachs 424, es un equipo de avance automático que es montado en el interior de la cañería. El mismo permite realizar bisel simple, bisel compuesto, bisel “J”, frenteado y biselado interior. Tanto es posible realizarlo en cañerías, como en accesorios y válvulas.

Utilizando un nuevo mecanismo de avance, la herramienta avanza en forma simultánea en los planos axial y radial y es capaz de mecanizar cualquier bisel simple o compuesto sin ningún tipo de plantillas.

Este modelo es lo suficientemente potente para mecanizar con herramientas de forma en cañerías de diámetro nominal de 4” a 16” en schedules de hasta 160 y con herramientas de punto desde cañerías de diámetro nominal 4” a 24” hasta 165 mm de espesor de pared.

El motor de accionamiento puede ser tanto neumático o hidráulico

Totalmente liviano, el sistema frenteador de bridas es un equipo compacto, con las siguientes características principales:

• Un solo operador es requerido para configurar y operar el equipo.
• Diseño modular, se puede convertir un equipo frenteador de bridas, en una máquina biseladora de cañerías, en cuestión de minutos.
• Las patas de montaje requieren menos de ¾” de longitud recta para un montaje rígido, en el interior de la cañería.
• El cuerpo principal en fundición de aluminio y otorga un equipo liviano y resistente.
• Rodamientos de gran carga y a rodillos cónicos producen un funcionamiento suave y de un gran tiempo de funcionamiento.
• Un diseño de levas de enclave producen una terminación de acabado fino de distintos tipos de nivel de rugosidad.
• El montaje por su diámetro interior de las cañerías, con tres patas de simple acción, proporcionan una rápida instalación en cualquier posición.

Con sus tres modelos disponibles (FF206, FF313, FF 424) permiten cubrir un rango de trabajo desde 2” de diámetro interior hasta 24” diámetro exterior de brida.

Máquina para mecanización de extremos de tubos.

La solución más eficaz para el mecanizado de extremos de tubos.

Innovando se mejora la eficacia. La máquina de mecanización de extremos de tubos es una innovación en el campo del mejoramiento de la calidad de soldaduras para los tubos metálicos.

Características principales:

• Sistema de cambio de herramientas de accionamiento rápido
• Herramientas multifunción.
• Revestimiento de herramientas resistente al desgaste
• Sistema de sujeción rápida de herramientas.
• Estructura de apoyo
• Sistema funcional de fijación de la máquina.
• Optimización del rendimiento y la ergonomía del sistema de accionamiento.
• Rango de Aplicación: 49 a 500 mm (Diámetros interiores).
• Rangos de grosores de pared: Según modelo desde 3mm a 30mm.

Máquina frenteadora de tubos con el Innovador Sistema Herramental QTC.

La solución limpia y de alto valor para preparaciones específicas para soldaduras.

Frentado en ángulo recto y sin rebabas de tubos de acero inoxidable con paredes delgadas de diámetros exterior de hasta 114,3 mm o 219,1 mm., según el modelo.

El sistema de cámara con visor permite trabajar de forma limpia y segura. Máquinas con placa de apoyo giratoria o desmontable.

Rango de aplicación:

Desde 12,7 mm hasta 219,1 mm de diámetro exterior del tubo.

Máximo grosor de pared: 3 y 3.6mm

Máquinas frenteadora de extremos y biseladora de tubos inoxidables de paredes delgadas y accesorios para tubos de tamaño reducido.

Terminaciones con alta calidad especialmente adecuada para utilizar soldadura orbital.

Características principales:

Cortes en ángulo recto y sin aristas.

Biselado (30º/35º) posible mediante un soporte especial.

Placa giratoria con dos filos de corte y revestimientos de alto rendimiento.

Obtención del resultado exacto gracias a la función de avance con escala milimétrica.

Motor eléctrico con control de revoluciones.

Sin necesidad de utilizar herramientas para cambiar los clamps.

Máquina portátil y ligera para un uso móvil y seguro.

Tipo de construcción modular, de esta manera se garantiza la compatibilidad en la serie RPG.

Gracias al especial clamp con adaptador se pueden utilizar en la RPG2.5 los clamps d acero inoxidable de una pieza de las máquinas RPG1.5.

Máquina con motor giratorio y desmontable.

Rango de aplicación:

Desde 3 mm hasta 63,50 mm de diámetro exterior del tubo.

Máximo grosor de pared: 3 mm.

El modelo de biseladora para calderas , MB , esta diseñada para resolver los problemas de mecanizado en tuberias de calderas . Realiza el frenteado y biselado en forma simultanea , cubriendo un rango de trabajo desde 1" D.I hasta 3,5" D.E y con un maximo espesor de pared de 0,425"(10,70mm) .

El modelo de biseladora para calderas , LB , esta diseñada para resolver los problemas de mecanizado en tuberias de calderas . Realiza el frenteado y biselado en forma simultanea , cubriendo un rango de trabajo desde 1,25" D.I hasta 4,5" D.E y con un maximo espesor de pared de 0,5"(12,70mm) .

El modelo de biseladora de calderas CB , es un diseño de bajo perfil . Diseñada para pequeños diametros de tuberias . Cubre un rango de trabajo de 0,5" a2,38" (12,7 mm a 60,4mm) . Este modelo es util en lugares muy pequeños y confinados y requiere un minimo espacio de trabajo ,  de 1,5"(38,1mm) de ancho x 10" (25,4mm) de apertura . 

La instalación es muy rapida . Sujetando la tuberia exteriormente mediante el apriete de un sistema rigido de fijacion , sin necesitar sujeción adicional para toda la gama de operacion.

El modelo de biseladora para calderas , SB , esta diseñada para resolver los problemas de mecanizado en tuberias de calderas . Realiza el frenteado y biselado en forma simultanea , cubriendo un rango de trabajo desde  de 0.69 "DI hasta 2,25 "D.E. (17.53mm - 57.15mm) y hasta un espesor maximo de 0,375 "(9.5mm) de pared.

El modelo de biseladora para calderas , MB PLUS , es un desarrollo de maquina totalmente nueva . Apta para frentear  y biselar extremos de tuberias en el rango de  1,25 "a 3,5" OD (31,8 a 88.9mm).

El modelo MB Plus ™ está construido con un nuevo motor de aire , más potente , y conectado a una caja de transmision construida en acero endurecido . Este nuevo modelo conserva la misma configuración rápida y  dimensiones compactas similar al modelo anterior , que facilita la utilizacion y reduce la fatiga del operador.